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煤矸石燒結(jié)多孔磚的轉(zhuǎn)型發(fā)展

煤矸石燒結(jié)磚企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展是否成功，是否滿足新形勢(shì)下發(fā)展的需要，是不是超過(guò)我國(guó)各類政策法規(guī)的要求，環(huán)境保護(hù)層面雖然不能一單確定，但能否決。

工廠生產(chǎn):整個(gè)過(guò)程的三廢治理、脫硫除塵的效果要達(dá)到《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB29620及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)采用多種綜合性系統(tǒng)的治理措施:

A、盡可能采用含硫低原材料;

B、在原材料制取、壓坯成形之前在物料中摻配固硫劑，將煤矸石中絕大多數(shù)易燃硫在窯內(nèi)培燒過(guò)程中干固在壓坯之中，可減少培燒廢氣里的二氧化硫的成分;

C、采用能夠高效率生產(chǎn)加工水分含量較高的原材料破碎、粉碎設(shè)備，降低原材料破碎過(guò)程中的工地?fù)P塵量;

D、除塵采用“逆流"式負(fù)壓收塵方式，并有效密封每臺(tái)設(shè)備的跑風(fēng)揚(yáng)塵，降低設(shè)備周邊環(huán)境工地?fù)P塵量，提高收塵設(shè)備的效果;

E、采用“煙熱分離”培燒工藝，降低廢氣中各種各樣污染物的成分和氧含量;

F、窯爐砌筑采用耐熱、耐氣流沖洗、硬質(zhì)的、耐用的原材料，避免窯內(nèi)墻、窯頂被熱侵蝕、廢氣酸腐蝕及氣流風(fēng)蝕后而由表面到內(nèi)層連續(xù)不斷軟化、粉化而造成脫落的顆粒物被窯內(nèi)氣流芾到排放廢氣中;

G、清掃新建窯和?；饳z修窯的內(nèi)墻、窯頂、煙道、窯底的塵土，避免點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)被氣流芾入煙氣排放;

窯車(chē)每通過(guò)碼坯、空氣干燥、培燒、卸磚1個(gè)循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后消除窯車(chē)面上的余燼、煙塵，可以用高效率工業(yè)用吸塵器消除;

H、消除壓坯表面的顆粒物，采用較細(xì)鋼絲激光切割濕坯，降低激光切割大面和棱邊的浮虛毛糙程度;安裝和應(yīng)用能夠?qū)す馇懈詈髩号髅诿婧屠膺叀懊獭北砻孳浰⑶鍜叩脑O(shè)備等;

1、提升窯門(mén)、窯體、窯車(chē)上下的密閉性，配備兩條窯門(mén)，降低窯體透風(fēng)漏汽，降低培燒廢氣的氧含量;

」、采用新式、優(yōu)秀、高效率、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、智能化的脫硫脫銷(xiāo)除塵器設(shè)備，例如靜電感應(yīng)濕除塵器設(shè)備，或是運(yùn)行成本較

低催化反應(yīng)術(shù)雙堿法智能化系統(tǒng)脫硫脫硝除塵脫白的一體化設(shè)備。爭(zhēng)得一回項(xiàng)目投資，超過(guò)安裝成功，應(yīng)用靠譜、實(shí)際效果合格。